主軸維修廠家認(rèn)為再好的刀不經(jīng)常磨也會(huì)鈍,再好的機(jī)器不經(jīng)常保養(yǎng)也會(huì)出毛病,電主軸也需要日常的保養(yǎng)。
1、操作員在每天工作完后要使用吸塵器清理電主軸的轉(zhuǎn)子端和電機(jī)接線端子上的廢屑,防止廢屑在轉(zhuǎn)子端和接線端子上堆積,以此避免廢屑進(jìn)入軸承,加速高速軸承的磨損;避免廢屑進(jìn)入接線端子,造成電機(jī)短路燒毀。
2、每次對電主軸更換刀具時(shí),操作員必須要將壓帽卡頭擰下,電主軸不能使用直接插拔刀具的方法換刀,操作員要養(yǎng)成一個(gè)習(xí)慣,在卸刀后要將卡頭和壓帽清理干凈。
3、每天開機(jī)后操作員必須檢查電主軸的冷卻水流地工作狀態(tài),要檢查水泵是否正常工作,要檢查冷卻水是否被水垢、微生物污染,要檢查管路狀態(tài)是否正常,要保證冷卻水正常循環(huán),嚴(yán)禁在電主軸內(nèi)無冷卻水通過的情況下開啟電主軸,在正常冷卻的前提下電主軸才能處于良好的工作狀態(tài)。
電主軸是一個(gè)高精度的執(zhí)行元件,而影響電主軸回轉(zhuǎn)精度的主要因素有:
1、主軸誤差主要包括主軸支承軸頸的圓度誤差、同軸度誤差(使主軸軸心線發(fā)生偏斜)和主軸軸頸軸向承載面與軸線的垂直度誤差(影響主軸軸向竄動(dòng)量)
2、軸承誤差。軸承誤差包括滑動(dòng)軸承內(nèi)孔或滾動(dòng)軸承滾道的圓度誤差,滑動(dòng)軸承內(nèi)孔或滾動(dòng)軸承滾道的波度,滾動(dòng)軸承滾子的形狀與尺寸誤差,軸承定位端面與軸心線垂直度誤差,軸承端面之間的平行度誤差,軸承間隙以及切削中的受力變形等。
3、主軸維修系統(tǒng)的徑向不等剛度及熱變形。為了保證我們的電主軸能在保證精度的情況下正常工作,我們就要盡可能的降低軸承相關(guān)部位的磨損率,而降低磨損的主要方式就是潤滑,對軸承進(jìn)行潤滑處理,保證良好的潤滑及冷卻效果,選擇合理正確的潤滑方式是保證電主軸正常工作的重要條件。
電主軸油氣潤滑裝置通俗的解釋就是,油跟隨氣體的流動(dòng)而往前運(yùn)動(dòng),氣體在運(yùn)動(dòng)過程中,會(huì)帶動(dòng)附著在管壁上面的少量油滴進(jìn)入到兩邊的傳動(dòng)軸承,噴灑到摩擦面上的是帶有油滴的油氣混合體,這種潤滑裝置不僅經(jīng)濟(jì)、環(huán)保、快速、高效,更重要的是油滴適中,不會(huì)造成因油量過多軸承無法散熱,也不會(huì)造成因油量過多,軸承在高速旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生背壓,避免了電主軸負(fù)載增加,更不會(huì)產(chǎn)生竄動(dòng)現(xiàn)象。
設(shè)備在旋轉(zhuǎn)過程中都會(huì)產(chǎn)生振動(dòng),長時(shí)間的振動(dòng)縮短設(shè)備的使用壽命,乃至造成損壞。當(dāng)過度振動(dòng)的零部件與其它設(shè)備相互連接時(shí),不僅會(huì)危害本身的運(yùn)行外,也會(huì)通過連接的零部件,將振動(dòng)傳遞到其它設(shè)備上,進(jìn)而破壞整個(gè)運(yùn)行環(huán)境,通常在主軸安裝好以后,我們就必須檢測一下主軸的振動(dòng)值,如果正常加工轉(zhuǎn)速,超過這個(gè)值的時(shí)候,就必須做動(dòng)平衡校正。